表面光潔度會受到許多因素的影響，包括切屑負載、步距、刀具幾何形狀和刀具傾斜度。高速cnc加工的好處是可以通過更低的切削力和更低的切屑負載實現更高的加工速度——這兩者都將提高表面粗糙度。

 

　　在某些應用中，無論其平均粗糙度值有多精細，從設計工程的角度來看，單個劃痕都可能使零件無法接受。這些相同的考慮適用于波紋度和總輪廓的多個參數。

 

　　因此，當設計工程師指定表面光潔度參數和值時，他必須了解它們將如何影響零件的性能。由于存在大量參數，為給定應用選擇理想參數有些復雜，但其中大多數應用有限。大多數應用程序可以使用一些眾所周知的參數成功指定。

 

　　當然，更順暢并不總是更好。盡可能快地cnc加工零件，并最大限度地減少二次加工量，具有明顯的經濟效益。此外，在某些應用中，一定程度的粗糙度會增強功能，規范可能會指定最小和最大粗糙度值。例如，表面具有一定的粗糙度通常會增強油漆或其他涂層的附著力。

 

　　一些執行多種功能的零件需要復雜的表面才能發揮最佳性能。例如，發動機氣缸壁必須足夠光滑，以便為活塞環提供良好的密封表面，以促進壓縮并防止漏氣。同時，它們必須有足夠大小、數量和分布的“口袋”來容納潤滑油。開發了Rk系列參數來描述這種復雜的多功能表面。這是作為設計而非檢查工具開發的參數示例。

 

　　一旦定義和指定了表面，制造工程師必須確定如何可靠且經濟高效地生產它。在僅由Ra參數指定的表面的情況下，這通常很容易，因為表面的實際形狀可以變化很大，但仍然滿足給定的Ra值。更精細的Ra值可以通過許多替代方法來實現，包括減慢速度或進給、進行較淺的切削，或在初級切削過程之后進行二次cnc加工，例如精磨、珩磨、研磨等。如果Ra是唯一指定的參數，則制造工程師可以選擇他認為經濟和有效的方法。